油冷卻機參數(shù)工作原理圖

    油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設(shè)備和裝置，如：數(shù)控機床、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承等。

適用油：

    礦物型液壓油及潤滑油。

使用條件：

    油溫5~55℃；室溫5~45℃。

溫控范圍：

    制冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。  

產(chǎn)品類型：

油循環(huán)冷卻機參數(shù)根據(jù)不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三大系列。 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

    機組由制冷系統(tǒng)、油液循環(huán)系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三部分組成。

    根據(jù)用戶的要求進(jìn)行專業(yè)設(shè)計，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。  

技術(shù)優(yōu)勢：

    機組主要部件及設(shè)計技術(shù)國內(nèi)，操作方便，運行安全可靠，性能達(dá)到同類產(chǎn)品*水平。

油循環(huán)冷卻機參數(shù)分類

1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為

　　A、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

　　B、風(fēng)冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風(fēng)扇散熱。

　　2、按外形結(jié)構(gòu)油冷卻機可分為

　　A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對風(fēng)冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說法。

　　B、開放式油冷卻機：無外箱、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發(fā)器上面，無油泵，要另外配油箱及循環(huán)油泵。

　　3、按蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)油冷卻機可分為

　　A、閉式油冷卻機：指蒸發(fā)器為殼管式，可在設(shè)備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據(jù)風(fēng)冷式或水冷式來決定。

　　B、開式油冷卻機：蒸發(fā)器是開放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤管式，放置于油箱里面，冷凝器根據(jù)水冷式或風(fēng)冷式來決定。

油冷卻機的功能特點

油循環(huán)冷卻機參數(shù)產(chǎn)品功能：

防止機床熱變形；

防止機床主軸中心偏移；

防止油質(zhì)氧化、蒸發(fā)；

穩(wěn)定油壓、防止油震；

提高機床加工精度。

油循環(huán)冷卻機參數(shù)產(chǎn)品特點：

無需冷卻水（冷卻塔）；

增加加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)可靠性，延長使用壽命；

防止加工設(shè)備的主軸因為溫度波動而影響加工精度；

本機采用機體同步溫度控制面板，使油溫與室溫保持同步，對油溫控制可精確到0.1℃，防止機械結(jié)構(gòu)熱脹冷縮；

故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯(lián)動；

防止油溫過高，引發(fā)蒸發(fā)、油質(zhì)劣化、粘度降低；

穩(wěn)定油壓，防止油震，并保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩(wěn)定。

油循環(huán)冷卻機參數(shù)性能及特性

油循環(huán)冷卻機參數(shù)性能及特性：

1、工業(yè)油冷卻機制冷系統(tǒng)的壓縮機、制冷元件均采用品牌產(chǎn)品，保證設(shè)備具有優(yōu)良的品質(zhì)和持久的可靠性；

2、冷油機的油循環(huán)系統(tǒng)采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩(wěn)定；

3、控制系統(tǒng)采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現(xiàn)人機對話，操作簡單、直觀。設(shè)備具有“恒溫模式”“和室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇，冷油機的控制精度±0。1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)，避免造成機床損壞或加工件的報廢；

4、提供多重保護(hù)功能和無源報警端子，易于實現(xiàn)CNC的集中控制和監(jiān)控；

5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；

7、防止油溫過高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度恒定，穩(wěn)定油壓，避免油震。

油冷卻機的優(yōu)勢：

　　1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設(shè)計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳熱管支數(shù)減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導(dǎo)流向，能產(chǎn)生彎曲流向，增長流程，發(fā)揮效力。

　　4、良好的傳熱管：采用導(dǎo)熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設(shè)計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經(jīng)過氣密測試確實緊密，故能達(dá)到防漏的目的。

　　6、裝配容易：腳座可360度自由轉(zhuǎn)動，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。

　　7、螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)油成螺旋形均勻連續(xù)流動，克服了傳統(tǒng)折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。

　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導(dǎo)流板大導(dǎo)程）小流量（導(dǎo)流板小導(dǎo)程），品種多樣，可滿足各種要求。

油循環(huán)冷卻機參數(shù)選型要素

油循環(huán)冷卻機參數(shù)選型要素：

    選型時應(yīng)注意的問題板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。

    流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同*動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

    流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

    在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。